1. Materiaaltransport: Plastic korrels worden vanuit de trechter in het vat gevoerd. Terwijl de schroef draait, worden ze langs het schroefkanaal naar voren geduwd. Het diepe schroefkanaal in de invoersectie verdicht de losse korrels, waardoor een stabiele materiaalstroom ontstaat.
2. Compressie en plastificering: In het compressiegedeelte wordt het schroefkanaal ondieper, waardoor de weerstand bij de matrijskop toeneemt en het materiaal verder wordt verdicht. Verwarming in het vat, gecombineerd met wrijving en afschuiving, verzacht het plastic tot een stroperige stromingstoestand. Aan het einde van het compressiegedeelte is het materiaal volledig verzacht.
3. Homogenisatie en extrusie: De homogenisatiesectie mengt de smelt grondig, waarbij een uniforme temperatuur wordt gehandhaafd. De schroef extrudeert vervolgens de smelt met een gecontroleerde snelheid en druk in de matrijskop. Na het vormen door de matrijs wordt het proces voltooid door afkoelen, vormgeven en tractiesnijden, wat resulteert in het eindproduct.
